F&E - Spezielle Produktionspressen

Die Serienfertigung komplexer Teile durchläuft mehrere Phasen und erfordert eine Produktionskette, deren Maschinen speziell auf den jeweiligen Prozess abgestimmt sind. Die zahlreichen möglichen Modifikationen der Pressen entsprechen genauen Kriterien und entsprechen den Lastenheften, die uns unsere Kunden übermitteln.

Spezielle Pressen, die in Produktionslinien integriert sind

 

Unsere mechanischen Standardpressen können so modifiziert werden, dass sie den im Lastenheft unserer Kunden festgelegten Einschränkungen entsprechen. Damit unsere Pressen in komplette Produktionslinien integriert werden können, berücksichtigen wir zwei Familien von Kriterien, nämlich :

 

  • Die Abmessungsmerkmale und die Produktionsleistung der Presse,
  • Die Integration der Presse in die Fertigungslinie, eine Linie, die von einer Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert wird, die den reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionskette gewährleistet.

 

Bei der Herstellung einer Presse für eine Produktionslinie handelt es sich bei unseren Kunden in der Regel um Hersteller von Gesamtmaschinen, die alle für die Herstellung des Teils erforderlichen Technologien von der Rohstoffzufuhr bis zum Endprodukt integrieren.

 

 

Spezifische Funktionen und Fähigkeiten für effiziente Pressen

 

 

Wenn wir eine Spezifikation studieren, die in der Regel von einer F&E-Abteilung erstellt wird, stellen wir fest, welche Standardkomponenten unserer Maschinen passen und welche anderen Funktionen und Fähigkeiten angepasst werden müssen. So können wir beispielsweise Folgendes ändern:

 

  • Steuerungsfunktionen,
  • Kontrollfunktionen,
  • Taktfunktionen.

 

Wir können auch die Schnittstelle, die Produktionskapazität und die Sicherheitsmerkmale ändern. 

 

Die großen Namen der Schweizer Uhrenindustrie vertrauen uns seit Jahrzehnten. Wir haben eine Reihe von mechanischen Pressen entwickelt, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Präzisionsmanufakturen, die uns vertrauen: Rolex, Blancpain, Bovet, Bulgari, Swatchgroup, ETA... und alle großen Namen der Schweizer Uhrenindustrie.

 

Beispiele für Änderungen, die wir vornehmen können:

 

  • Hinzufügen einer Druckfeder am Stößel, um das mechanische Spiel auf ein Minimum zu reduzieren und so die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Zyklus zu erhöhen.
  • Schutz des Bedieners durch Lichtgitter, die automatisch mit den Seitengittern hochgeklappt werden können, sodass der Einrichter einen völlig freien Raum zum Einsetzen und Einstellen der Werkzeuge hat.
  • Hinzufügen einer an die Ergonomie des Arbeitsplatzes angepassten Holzplatte mit einer vom Kunden festgelegten Höhe, die das Einsetzen der Teilefächer ermöglicht.
  • Änderung des Arbeitstisches mit nur zwei T-Nuten zum Einspannen der Werkzeuge, wodurch die Reinigung des Arbeitsplatzes erleichtert wird.
  • Einbau einer höhenverstellbaren Beleuchtung mit LED-Neonröhren, die eine gute Sicht auf das Werkzeug beim Einlegen des Werkstücks gewährleistet.
  • Realisierung eines Gestells mit geraden Seitenwänden, wobei alle Komponenten der Presse im Inneren integriert sind, um die Reinigung zu erleichtern (Schaltschrank, Luftaufbereitungseinheit, Schmierzentrale...).
  • Mensch-Maschine-Schnittstelle mit einem Touchscreen, der eine einfache und parametrierbare Steuerung der Presse ermöglicht.
  • Und in manchen Fällen Hinzufügen eines USB-Anschlusses zum Aufladen eines Telefons oder Zubehörs.
  • ....

 

Die Uhrenpresse, die einem bestimmten Markt gewidmet ist, wird noch für jeden Kunden "maßgeschneidert", um auf spezifische Anforderungen reagieren zu können.

 

Dank seines Fachwissens und seines Willens, sich an die Bedürfnisse eines Marktes anzupassen, kann EMG eine Lösung anbieten, die den Anforderungen Ihrer Produktion entspricht.

Interview mit Stéphane LONG in der Zeitschrift TÔLERIE MAGAZINE - Februar 2022 

 

Im Folgenden finden Sie einige Auszüge aus den Ausführungen des Vorstandsvorsitzenden der Firma LONG SAS, die in einem sehr umfassenden Dossier über Pressenhersteller in diesem Medium veröffentlicht wurden.


Das Lastenheft für die Festlegung einer Produktionspresse gut strukturieren

Es ist wichtig, keinen kritischen Punkt zu übersehen: Neben dem gewählten Pressentyp, seiner Leistung, Kadenz, Präzision, Wiederholbarkeit, den Werkzeuggrößen, den Kadenzen "Es ist auch angebracht, die gewünschten Einstellmöglichkeiten bei Serienwechseln zu definieren, in Bezug auf Werkzeugposition, Hub, Anschläge, Rücklaufsperre, automatische Zuführung usw., aber auch die Betriebsarten oder die Bewegungsgeschwindigkeit". 


Der Mensch im Mittelpunkt des Prozesses

"Die Sicherheit des Personals, das die Produktionsmittel benutzt, die Gestehungskosten der hergestellten Teile, die Zuverlässigkeit und die Reaktionsfähigkeit des Herstellers bei der Beantwortung von Anfragen sind für mich bei der Auswahl von entscheidender Bedeutung".

 

Eine Leistungsreserve einplanen, um sich an aufstrebende Märkte anzupassen.

Es geht darum, neue Materialien und andere Teilegrößen zu antizipieren... "Die überwiegende Mehrheit der von uns gelieferten Pressen wird immer stärker und anspruchsvoller personalisiert... Wir werden von etablierten Unternehmen, aber auch von Start-ups angefragt, die sich auf neue Teile positionieren möchten und ihren Maschinenpark weiterentwickeln".


Fabrik der Zukunft: Vernetzung der Pressen? 

"Die Automatisierung der Produktionsprozesse muss bereits bei der Erstellung des Lastenhefts berücksichtigt werden, wobei als Mindestentscheidung eine Prädisposition für eine zukünftige Automatisierung.... Kraftaufwand, Bewegung, Position, Entfernung, Wärme usw." . Die Verwaltung von Produktionsdaten im Zuge der Digitalisierung der Fabrik bringt eine ganze Reihe von Parametern mit sich, die integriert werden müssen, sei es für die kontinuierliche Kontrolle der produzierten Teile oder für die Einrichtung einer vorbeugenden Wartung.

 

 


Veröffentlicht mit freundlicher Genehmigung der Zeitschrift TÔLERIE MAGAZINE.
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Presse spéciale intégrée dans une ligne de production
 

Integration einer 80-t-Presse mit vorgeschalteter Zuführung, 2 Manipulatorrobotern (EPSON) am Ausgang und einer Kunststoffspritzgussmaschine mit einem Roboter.